QE HDPE / PP 瓶料清洗回收系统适用于处理 HDPE 瓶、PP 瓶、日化包装容器、洗涤剂瓶、牛奶瓶、洗发水瓶、塑料桶、提桶、工业周转箱、周转筐、环卫垃圾桶及其他硬质塑料回收料。该系统适合清洗各类韧性较高、厚度约 1–25 mm 的塑料制品，可将消费后及工业来源的废旧塑料加工为洁净的再生 HDPE / PP 瓶片，用于后续造粒、挤出、注塑及再生塑料制品加工。

该流程图展示的是高品质再生塑料瓶片生产的完整配置，并非所有项目都必须采用全套设备。QE 可根据客户的原料状态、污染程度、成品质量要求、目标产能、自动化程度、厂房布局和项目预算，定制 HDPE / PP 瓶料清洗回收系统。

完整系统可包含人工分拣、除铁、撕碎、破碎、低速摩擦清洗、浮洗分离、热洗、高速摩擦清洗、二次浮洗、机械脱水、管道干燥、标签碎片分离和成品储料等模块。这些工艺模块可用于去除金属、泥沙、标签、胶水、油污、清洁剂残留、重杂质、轻质杂质和水分，提高再生塑料瓶片的洁净度和后续加工稳定性。

清洗系统采用循环水设计，在保证清洗效果的同时控制用水量和蒸发水量。破碎系统采用耐磨结构设计，适合长时间连续运行，降低因物料冲击和持续破碎带来的设备磨损。针对不同塑料物料，高速离心清洗系统可通过合适的转速和叶片击打力度，对瓶片表面进行有效清洗，在提升清洁效果的同时避免不必要的物料损耗。

浮洗分离槽采用强压水下清洗设计，滚筒结构可推动物料在水中翻动和清洗，帮助最大限度去除残余杂质。HDPE 和 PP 通常会浮于水面，而泥沙、金属颗粒、玻璃、石子等重杂质会沉入底部，从而实现塑料瓶片与重杂质的分离。对于污染程度较高、含油污或标签胶较多的原料，可选配热洗系统和高速摩擦清洗系统，以进一步去除油污、胶水、标签残留和顽固污染物。

根据客户对最终含水率的要求，生产线可配备相应的离心脱水系统和热风干燥系统。机械脱水用于去除清洗后瓶片中的大部分表面水分，管道干燥系统则通过风送方式进一步降低含水率，使成品更适合包装、储存、造粒或下游再加工。标签碎片分离器可通过气流分离残留标签、薄膜、粉尘及其他轻质杂质，提高最终 HDPE / PP 瓶片的纯度。

QE 会通过理论计算和多次实际测试，对破碎、清洗、干燥等环节的机械运行细节进行调整，减少因过度处理造成的物料损耗，并提升最终瓶片的一致性。整线可根据项目需求配置为半自动或全自动运行，系统各单元之间可实现联动控制，在提高生产能力的同时，对可能出现的异常情况进行预判，从而提升整线运行安全性和稳定性。

最终产出可为洁净 HDPE 瓶片、洁净 PP 瓶片或其他硬质塑料再生片料。根据设备配置、原料状态和工艺要求，成品粒径可参考 8–14 mm，最终含水率在合适的物料和工艺条件下可降低至约 1%。实际结果取决于原料组成、污染程度、清洗配置、干燥系统和现场运行条件。

QE 可为 HDPE / PP 瓶料清洗回收系统提供完整项目支持，包括工艺方案设计、设备生产制造、整线布局规划、安装指导、调试测试和操作培训。从原料上料到洁净瓶片收集，QE 可帮助客户建立稳定、实用的塑料清洗回收解决方案，提高回收效率，降低杂质含量，并获得更高价值的再生 HDPE / PP 瓶片。